Der Nutentisch ist von alter Farbe befreit und schon mal ein wenig mit 1000 Schleifvlies abgezogen. Nun wirkt das WD40 und die Prozedur wird mehrmals wiederholt. Der Tisch muss, wenn die Maschine fertig ist noch überfräst werden. Das wurde schon mal gemascht, aber nicht wirklich gut.

Der Kreutisch. Da muss die ganze, nicht gut haftende, grüne Farbe runter. Ich werd auch ganz schön was zu spachteln haben.

Auch hier wartet noch arbeit. Eine ganze menge Arbeit. Gar nicht mal so einfach ein so alte und sehr stark zugekleisterte Maschine zu demontieren.

Der Kreuztisch wurde weitesgehend entschichtet, gespachtelt, geschliffen, 2x grundiert und hat nun die Erste, von mind.2 Farbschichten RAL 7001 Silbergrau erhalten.

Auch die Ummantellung der Z-Spindel hat ihre ersten Grundierschichten erhalten.

Das Lager der Z-Achse mit der ersten Grundierschicht. Hier habe ich auf ein Spachteln verzichtet, da es einen nicht zu rechtfertigenden Aufwand darstellen würde. Die abgeklebte Fläche ist poliert, da sich dort die Markierungen für das Noniusrad befinden.

Noniusrad an einer noch nicht behandelten Spindel.

So sieht das ein bischen aufgehübscht aus.

Der Gundkörper der Kuhlmann ist in der Werksatt angekommen.

Das erste Teil ist fertig gelackt.

Die Teile hier warten, nach spachteln, schleifen und 3 Grundanstrichen, sowie 2 Deckanstrichen, ihrem 3 und letzten Lackiergang.

Vor allem die Kleinteile halten auf. Der Lagerbock Z-Achse.

Der Fuß der Z-Achse mit der ersten Grundierschicht.

Ein Maschinendeckel auch Erstgrundierung. Im Hintergrund die Lagerböcke für die X+Y -Achse

Der Kreuztisch ist fertig lackiert und hat schon ein paar Tage getrocknet. Die Planflächen müssen noch von überschüssigem Lack befreit werden.

Fertig zur Montage. Alle Planflächen sind sauber und die Farbe kann durchtrocknen bis alle Anbauteile fertig sind

Noch ein paar Teile sind fertig.

Kurbel-Lagerblock mit Winkelstirnzahnrad für die Z-Achse.

Die Säule das 2 x Grundiert.

Man sieht es auf den Bildern nicht so gut, aber die Säule hat schon heftige Macken. Da muss ich noch einiges Spachteln.

Y-Achse, Spindellagerbock ist montiert

Z-Achs Spindel, Spindelkurbelbock sind fertig montiert und Handrad ist verstiftet.

Spindelmutter der Y-Achse

X-Achse, Spindel und Kreuztisch fertig auf dem Nutentisch

Alle Achsen sind zusammen.

Schon ein kleiner Unterschied ; )

Die Säule hatte 72 Stunden Zeit zu trocknen und die Teile, die fertig waren, konnten montiert werden.

Die Spindeln müssen noch eingestellt werden. Dann kommt der Noniusknopf und zum Schluss die Kurbel

Der Tisch mit der Kreuzplatte und der X-Achse lässt sich über 4 Schrauben, am Ausleger der Y-Spindelmutter, von der Maschine trennen.

Sobald Zeit ist, wir ein Fräskopf montiert und ein Motor angebaut, dann kann wie Kuhlmann wieder späne machen.

So nach dem nun einige Jahre vergangen sind, geht es mit der Kuhlmann weiter.

Nach vielen und langen Überlegungen habe ich mich entschieden, den Spindelkopf meiner BF 20 auf die Kuhlmann zu transplantieren. Erschien mir die praktikabelste und günstigste Lösung. Der Verkauf der BF20 und der Neukauf von Motor, FU, Antriebsrädern, die ganze Fertigung der Anbauteile, würde wahrscheinlich +- = 0 sein.

Die BF 20 habe ich schon demontiert. Mit den Maschinen meinen Freundes wird dann die Aufnahme für den Spindelkopf gebaut. Ich habe ja gerade nichts mehr da, um die Stahlteile zu fräsen. Außerdem kann auf der Fritz Werner ohne Umspannen winklig gefräst werden. Wenn alles gut geht, dann wird auch die Kuhlmann bis zum Jahresende fertig sein. Schaun wir mal. Oben ist ein CAD Zeichnung wie der Kopf der BF20 auf dem Grundkörper stehen muss.